Une cellule robotisée qui reprend vos pièces en sortie de presse, cycle après cycle, sans opérateur au poste — étudiée pour votre presse, quelle que soit sa marque, et intégrant le robot le mieux adapté à votre cadence.
À chaque ouverture de moule, quelqu'un doit reprendre la pièce — ou un robot le fait à sa place. Le déchargement robotisé automatise cette étape : à l'ouverture de la presse, le robot entre dans l'espace de moulage, saisit la ou les pièces, les transfère vers un convoyeur, un bac ou un poste de contrôle, puis se dégage pour laisser le cycle d'injection repartir. Résultat : une presse qui tourne en continu, y compris de nuit ou le week-end, sans opérateur dédié à la surveillance du démoulage.
Le robot reprend chaque pièce à l'ouverture du moule — la presse peut tourner en heures creuses, la nuit ou le week-end, sans opérateur au poste.
Nous intégrons le robot le plus adapté à votre presse et à votre cadence — robots 6 axes (Fanuc, Kuka, Yaskawa, HORST...) ou robots cartésiens (Sepro et autres), neufs ou d'occasion, sans vous enfermer dans une seule marque.
Cage de protection grillagée et verrouillage presse/robot conçus dès l'étude — pas ajoutés après coup.
Contrairement à un constructeur de presses qui ne propose que son propre robot, nous choisissons et intégrons la marque la plus pertinente pour votre application — sur presse neuve ou existante, quelle que soit sa marque. En 6 axes : Fanuc, Kuka, Yaskawa, HORST (fruitcore robotics) ou autres. En robot cartésien : Sepro et autres marques spécialisées presse à injecter. Neuf ou d'occasion, selon votre budget. Exemple de réalisation ci-contre : robot 6 axes HORST1500 (fruitcore robotics, pilotage par IA horstOS) intégré sur une presse Netstal SynErgy, sous cage de protection grillagée avec IHM déportée sur la cellule.
Le cycle du robot est synchronisé avec celui de la presse — aucune action de l'opérateur n'est nécessaire en fonctionnement normal.
La presse signale l'ouverture du moule au robot via son automate — communication filaire, sans temporisation à l'aveugle.
Le robot entre dans l'espace de moulage ; l'accès presse/robot est verrouillé pour empêcher toute fermeture pendant la prise.
Le préhenseur, étudié pour votre pièce, saisit la ou les pièces — et la carotte si nécessaire.
Le robot sort de la presse et dépose la pièce sur convoyeur, en bac, ou sur un poste de contrôle qualité selon votre process.
Le robot se dégage, la presse referme le moule et relance l'injection — sans attendre d'intervention opérateur.
La cage de protection grillagée est étudiée avec la cellule, pas ajoutée après coup — voir notre solution protection grillagée dédiée.
Une cellule de déchargement se combine avec un convoyeur, une main de préhension sur-mesure ou une protection dédiée.
Postes de travail modulaires en profilés aluminium, prêts à l'emploi,…
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En savoir plus →Spécifications complètes de la solution
Cycle complet en atelier, sur notre chaîne YouTube
Oui. Nous étudions l'intégration sur votre presse existante, quelle que soit sa marque, aussi bien que sur une presse neuve — l'objectif est d'automatiser ce que vous avez déjà, pas de vous imposer un remplacement.
Nous ne sommes liés à aucune marque : selon votre cadence, votre pièce et votre budget, nous intégrons un robot 6 axes (Fanuc, Kuka, Yaskawa, HORST...) ou un robot cartésien (Sepro et autres), neuf ou d'occasion, compatible avec votre process.
Dans la grande majorité des configurations, oui : une cage grillagée avec verrouillage presse/robot, dimensionnée selon votre implantation et conforme à la directive machines 2006/42/CE. La configuration exacte est validée avec vous lors de l'étude.
Selon votre process : dépose sur convoyeur d'évacuation, mise en bac, poste de contrôle qualité, ou transfert direct vers une autre opération (assemblage, conditionnement). Le transfert est étudié avec vous en amont.
Un devis, une visio, une question technique — notre équipe basée en Vendée vous répond sous 48h.